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现以蒸汽型污泥干燥机为例介绍该种干燥设备的调试过程：
（1）确认全套设备的连接螺栓，地脚螺栓连接可靠，检查各运转部件的润滑状况良好，手动或点动盘车各附属动设备，旋转轴应灵活自如，无卡阻，异物堵塞等现象。
（2）除主机外的各单机空车试运行，检查完好状态。
（3）检查主机齿轮、链轮外观、润滑状态完好，齿轮及链轮啮合、松紧程度适当，确认主机内外无异物，点动主机，观察有无刮碰、声音等异常，确认主机转向正确。
（4）开车试运行，主机空载运行5~10分钟，检查电机、减速器、齿轮、链轮、轴承、旋转接头、桨叶等运转有否异常。
（5）如主轴及轴承配有水冷装置，打开冷水供水阀门。
（6）适当调小引风阀门，开启引风机。
（7）调节总蒸汽阀门，使供气压力符合设备要求。慢慢打开蒸汽阀门，用蒸汽吹扫所有加热容腔，排出空气和杂物，待旁通阀有蒸汽喷出时，关闭旁通阀，预热各加热面十五分钟左右，检查各部温度是否均匀，检查各回转接头、管接头、阀门、管道等，是否有漏气漏水现象。
（8）继续提高蒸汽压力达到额定值后，开启给料器缓慢给料，观察物料在桨叶搅拌作用下的剪切、挤压、分散、混合是否正常，逐渐加大给料量至规定值。
（9）调整空气进口阀门开度或风机阀门，检查排气温度、排气湿度正常，排气管道无冷凝水回流，引风机烟囱排放的粉尘浓度正常。
（10）物料运行过程中，随时取样化验水分，根据降水幅度及时改变给料量和排料口高度。物料到排料端后再次化验水分，并据此进一步调整排料口高度以及给料量，直至排料含水率和产量符合要求。如物料运行速度过快或过慢，可调整主轴转数予以修正。
（11）根据试车及反复试验情况，确定详细工艺规程。
（12）第一次试车后，再次开车前应对设备所有连接螺栓和地脚螺栓重新拧紧一遍，检查全部设备有无异常。